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微小颗粒物对离心脱水机的选择和装配调整要求
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微小颗粒物对离心脱水机的选择和装配调整要求
物料固含率低,颗粒粒径细小应该用什么离心脱水机来分离比较合适呢?因物料固含率低,颗粒粒径细小,需用分离因数更高的碟式离心脱水机或管式离心脱水机进行分离。
  1、管式离心脱水机
  该机分离因数高,Fr≥10000,可以分离的颗粒粒径在0.5μm左右,离心分离后清液澄清度高,但单机处理量小,分离后固体渣体贴在转筒内壁上,清渣时需停机拆开离心脱水机,故不能连续运行,为清渣方便,可在转筒内壁衬塑料套筒,让固渣沉积在套筒上,清渣时把套筒抽出即可。
  2、碟式人工排渣离心脱水机
  分离因数高达10000左右。由于它由许多分离元件--碟片组合而成,所以沉降面积大,沉降距离小,可分离0.5~1.0μm的颗粒,分离后清液澄清度高,处理量比管式离心脱水机大。但分离出的固渣也沉积在转鼓内壁上,需要人工定期拆机清渣,故也不能连续运行。
  3、碟式活塞排渣离心脱水机
  分离因数在5000~10000,可分离≥1μm左右颗粒,分离后清液澄清度较高,分离出的固渣沉积在转鼓内壁,当沉渣储存量达到一定量后,机器能自动打开设置在转鼓内的活塞,进行排渣,活塞排渣的时间间隔,可根据料液的固含量、机器单位时间的处理量以及转鼓储渣的允许容积进行计算,排渣方式可分部分排渣和全部排渣两种,同时也有可控部分排渣的新机型。
 
  碟式离心脱水机部分排渣时,机器照常供料运行,仅瞬间打开活塞排渣,排出的固渣相对较干,但转鼓储存区内的固渣不一定能排净,且残留不均,会引起机器震动。因此,经一定时间部分排渣运行后,需进行一次全部排渣操作。可控部分排渣的新机型,开启活塞排渣时间可控且更短,排渣间歇可更频繁,排出的固渣较干,对机器的震动影响更小。
 
碟式离心脱水机全部排渣是指机器达到设定排渣时间后,停止供料,打开活塞,排渣时间较长,转鼓内的所有液体和固体全部被排出机外。这时排出的固渣含液量很高,液相损失较大,为此,在全排前,可从进料口供入自来水或其他回用水置换机内料液,以减少料液损失。
 
 1、离心脱水机液压泵工作压力的调整,工作压力的调整主要是通过调节溢流阀来实现的,开动油泵,调节溢流阀的调节螺钉,使压力表指示值为所需压力值。
  2、离心脱水机刮刀终了位置的调整。其调整的具体方法是锁紧门盖与机壳之间的连接螺钉,松开刮刀油缸活塞杆上的防松螺母,把活塞杆压下,使活塞杆碰及油缸底部,此时刮刀装置上的碰钉(曲柄上的滚轮)应碰及门盖上的行程开关;同时,打开刮刀装置旁边的视镜,用厚纸板等软质材料,塞入刮刀与转鼓内筛网(或面网)之间的间隙中,检查两者的距离应在5~7mm,否则,可通过调节门盖上的行程开关的位置或调节刮刀装置与刮刀油缸活塞杆的连接螺纹来实现;与此同时,用同样的方法,检查刮刀两端与转鼓底和拦液板之间的轴向距离,两距离应大致相等(约为10mm左右,最小不得小于4mm),否则,可通过调整刮刀刀片连接刀架的紧固螺钉来加以调整。
  3、离心脱水机工序持续时间的调节。调节时,根据不同物料及相应的工艺要求,可先用手动操作各程序动作,找出各动作的最适宜的时间,而后依据所获得的数据,调整电气控制箱内继电器旋钮,修正动作时间,来实现各工序的持续时间及完成一次工作循环的总时间。http://www./products/lxtsj.html
 
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